TBI导轨滑块选型指南：15年工程师教你选对型号不花冤枉钱

以目前的TBI导轨滑块选型中，只凭价格的比较往往会错过更合适的解决方案，甚至可能会造成更大的经济损失。

但不少的用户在对TBI导轨滑块的采购过程中，却容易因低价的吸引而忽视了其它更为关键的因素如其载荷、精度等以及其它的使用环境等。如杭州余杭区的一家自动化设备厂就因在选用的滑块与所处理的零件的大小不相匹配而造成了设备的频繁的卡顿等问题.。对于大部分的轻载高速的场景我们都可以选用TRS15FS这样的导轨滑块的型号，而对于那些载重较大的场合就需要我们再根据具体的应用场景去选择更大规格的TRS25FN等了。只有对初次选型的充分把握才能真正避免了反复更换带来的那些隐性的大成本。

根据其所对应的TBI系统的不同，各个TBI的导轨滑块型号对应的适用工况也各不相同，如TBI-3对应的适用工况为0.1-0.8MPa的压力下各类的液体的搅拌、浇注、泵送等工况；TBI-4对应的适用工况为0.1-1.2MPa的压力下各类的液体的搅拌、浇注、泵送等工况等

其中TRS15FN可广泛的应用于一般的工业线性运动中，TRS20FS多用于中等的负载且对平稳的运行有一定的要求的场合；TRS20FN的结构更紧凑，常常被用到空间较受限的区域中；而TRS25FN则可承载更大的负荷，尤其适合了大型的重型设备的线性运动的应用等。凭借将TRS25FN的先进的防腐功能引入了包装机械的生产线上就能使得该厂的包装机械的使用寿命都得到了明显的延长，如成都武侯区的一家包装机械厂就从此一改用了TRS25FN的产品就使得其设备的使用寿命都得到了较大的延长。

以其所采取的安装方式的不同，TBI的导轨滑块的性能也将会有所不同，例如安装的角度、对其的加固等都将会对其产生一定的影响。其中尤其需要注意的是其对导轨的拉伸的大小将直接影响到其所能承受的载重量的大小，故对其的安装的要求就更加的严格了。

其所对应的TBI导轨的安装面平整度、以及对TBI的预紧力设定都直接决定了其所对应的TBI的运行效果如何。要是安装的时候没弄好，哪怕是像TRS15FS这种尺寸不大的滑块，也有可能会出现异响，或者磨损速度变快的情况。根据设备的安装要求，我们建议在正式的安装前先对基座的各个部位都进行一次精确的校准，并根据厂商的提供的相关的扭矩参数对其进行合理的设置。这样不仅可以**了设备的正常的工作，也可以更大限度的延长了其使用的寿命。就比如说广州黄埔区有家做激光切割设备的厂商，他们之前就因为没太在意安装时的那些细节，结果滑块没多久就出问题了，后来经过一番调整，这才又恢复正常运转。

根据行程的具体情况以及所要求的速度的快慢可分别选择不同的TBI导轨的滑块，如对应关系图所示。其中1#、2#、3#、4#、5#、6#等为TBI的导轨的滑块，其分别对应的行程可分别为：2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm等。可根据实际的需要灵活的选择其中的任一组合。

但由其行程长、速度快的特点，其对TBI导轨的滑块的刚性和润滑的要求就更高了。而TRS20FN则在中长行程的高频往复中表现的相对比较稳定，尤其对TRS15FS的短行程高频的往复更是大有可为。采用对武汉江夏区一家3C的装配线的TRS15FN的升级为TRS20FS的工程的不懈努力手段，将原有的不稳定的节拍通过改造的TRS20FS的方式,不仅有效的提升了机器的节拍的稳定性,同时也将机器的停机维护的次数大大降低了。

基于对TBI的良好的维护和保养不仅能大大提高其工作的可靠性和稳定性，而且对其寿命的长短也会产生非常大的影响，能尽可能地延长其使用的寿命。

若仅仅选对了TBI的导轨的滑块的型号也难以**TBI的长久的正常使用，尤其是对那些经常使用的TBI来说更是如此，例如经常接触的门窗的TBI就经常会出现滑块的卡顿不灵、磨损严重等情况，更根本的原因就是长期的不定期的对TBI的导轨的滑块的润滑和清洁了.。尤其是在像郑州中原区的木工机械厂那样粉尘较多的恶劣的工作环境中，其滑块的密封结构就更为得当地地发挥了其对减少粉尘的作用。其独具的防尘设计尤其在此类的恶劣的工作环境下更为显现出了其强大的优点。定期地对其的润滑系统每500小时就检查一次并及时地对其的异物进行清理，才能**其长时间的正常工作。

如今许多人都存在这样一种误解：所有的TBI导轨的滑块都能互换，这无疑会使得我们对TBI的认识和应用都产生了很大的误导。

尽管同属于TBI导轨滑块系列的各个产品其尺寸、滚珠的回路、预压的等级等均有所不同而非完全的通用。尽管TRS15FS与TRS15FN的外形都非常接近，但其内部的结构却存在着较为明显的区别，若将其互换必然会导致与主机的配合不良从而影响到整机的正常工作。但我们也经历过这样一幕：因客户的某一批旧的、混用的型号的设备的突然停机，使得整条产线都停摆了，更后都不得不再一次将这批设备都取出来对其进行了逐一的核对后再一一的将其替换了，如此一来不仅造成了极大的经济损失，而且也浪费了许多宝贵的时间，实在令人感慨!因此我们更是将对设备的管理提到了一个新的高度，即将对设备的管理由“人”代替了“机”，真正实现了“机代人”的管理理念。